电泳生产线上使用的纯净水和超滤设备-ag凯发k8国际

一、功能

电泳漆超滤装置是电电泳生产线上使用的纯净水和超滤设备沉积涂装的主要辅助装置，可以有效地清除槽液中某些低分子物质或电解质，达到槽液净化和稳定生产的目的，还可以提供足够的超滤溶液，供涂装后工件的后冲洗，提高槽液的利用率。当电泳槽液电导值过高，可以排放部分超滤液更换去离子液，添加部分助溶剂和有机酸加以调整。超滤设备投资可在半年内收回，有很高的经济效益，广泛应用于汽车、电器、拖拉机、自行车、锁具、眼镜、打火机等制造行业和涂装生产线，且大大提高了电泳涂装的质量。

三、工艺流程

电泳漆槽——过滤器——超滤系统 ——超滤液（用于清洗）电泳漆液回收

注：过滤器用于清除电沉积涂料工作液的杂质粒子，一般有过滤芯和过滤袋两种。

四、电泳漆超滤膜管的使用说明

正常操作条件下电泳漆以1.65kgf/cm2的压力进入滤管，以0.35kgf/ cm2压力被排出滤管，这时滤管内壁的压力差0.07-0.14kgf/cm2。这样，当漆流经滤管时它有足够的压力使渗透液渗过薄膜。并从渗透液上出口排出。有时需关闭阀门，停止渗透液流出，使渗透液在滤管里处于“循环”状态。这时，滤管内压力升至于1kgf/ cm2，相当于进出口压力的平均值。由于滤管进口的压力仍然比滤管内的压力高，滤管下半部流到滤管上半部去，从而清洗了滤管壁。这种循环，使一半滤管能获得逆流清洗，而不必中断电泳漆流动，也不会引进其它污染杂质。采用这循环操作，结合改变电泳漆流动方向，可使整个滤管，得到逆流清洗。这种循环操作，由于能在保持电泳漆和渗透漆流动的条件下，获得清洗效果，对延长滤管使用寿命，保持滤管最佳效果是至为重要的。新滤管装有甘油，以防运输过程中空滤管纤维干燥电泳生产线上使用的纯净水和超滤设备。故新滤管使用前，必须用水彻底清干净，至少冲洗10分钟，避免漆被污染。最佳操作压力为：漆进入为1.65大气压，由于薄膜纤维脆弱。薄膜里外的压差过大，易使薄膜破裂，纤维断裂，引起渗透液污染。因此，初次使用超滤机，应按下列步骤泵入滤管。关闭渗透液出口，然后逐渐增至正常量。开始时流量低，然后逐渐增至正常量。由于离心泵往往压力大，以至会突然送出一个很大的流量，故最好在泵的后面安一个节流阀，防止流量突然过大。建议在漆槽和滤管之间安装一个粗滤器或厚度200um以上的滤纸。以防止金属颗粒弄破滤管薄膜。

五、注意事项

1．电泳漆漆液温度不能超过45℃。

2．工作2-4小时后，应紧箍软管喉箍。

3．此设备使用的泵严禁空转。

4．如超滤设备长时间停用，应注意经常用纯水冲洗。

5．每天检测膜管的压力差范围0.07-0.14mpa，操作压力控制在以1.65mpa，压力排出滤管，防止冲破膜管。

6．当流量低于60%时，需清洗膜管（电泳生产线上使用的纯净水和超滤设备正反冲洗，拆膜管清洗）

7．停机后膜管需用纯水浸泡，以免膜管因干燥报废。

8、停用与保存：当超滤机停用几个小时以上，必须用软水或渗透液清洗整机。否则，残留在壁管中的电泳漆，会产生沉淀，粘附膜管，不会再浮起来，引起永久性污染，造成膜管报废，需更新的膜管。
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